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明冠亮相5.21高工锂电峰会 献言国产铝塑膜进口替代

   日期:2018-05-16     来源:高工锂电网    浏览:842    评论:0    
核心提示:国内锂电池厂商面临巨大成本压力,迫切要求降低锂电池原材料成本,因此铝塑膜实现进口替代、国产化的需求日益凸显。据了解,囿于
国内锂电池厂商面临巨大成本压力,迫切要求降低锂电池原材料成本,因此铝塑膜实现进口替代、国产化的需求日益凸显。

据了解,囿于动力电池企业前期已严重依赖进口铝塑膜产品,以及对国产铝塑膜的品质及稳定性缺乏信心,目前国内铝塑膜市场90%依然被日本DNP、昭和电工、韩国栗村等日韩企业垄断。

中国动力电池企业到底需要什么样的铝塑膜?国产铝塑膜如何才能实现替代进口?这些问题都非常值得业内去思考。在此背景之下,5月21日,第十一届高工锂电产业峰会将在深圳四季酒店盛大举办,300+细分领域重量级企业500+企业高层将参与其中。

此次论坛主题为“产业变迁竞合避险企业分层求稳争先”,产业领袖将围绕产业发展趋势、企业生存困境、机会与风险、产业政策解读等核心议题进行深入探讨,共同助推锂电产业持续发展。

作为本次峰会的赞助商之一,明冠新材料股份有限公司(下称“明冠”)特级研究员谢辉将发表“国产铝塑膜核心技术突破与安全性能保障”主题演讲,与业内人士分享明冠在动力软包电池铝塑膜的研究技术成果。

据了解,明冠成立于2007年,是一家聚焦新能源领域先进材料研发及制造的国家高新技术企业。主要产品包括太阳能电池背板及锂电池铝塑膜,生产基地位于江西宜春,厂房面积6万平米。

在新能源领域先进材料领域沉淀锻造10余年之久,明冠凭借扎实的技术积淀以及持续不断的自主创新,为太阳能电池背板及锂电池铝塑膜等新型材料开辟了国产化道路。

谢辉表示,针对动力电池领域,明冠专门研发了铝塑膜产品CAP153,该产品表面添加了PET层,具有表面耐电解液腐蚀、高绝缘的特性。其中表面耐电解液腐蚀可以抗电解液污染在24h以上,基本杜绝外观污染问题;高绝缘性在经过1000v直流电点击500秒仍然保持GΩ级别。

众所周知,铝塑膜是由尼龙层(ON层)、胶水层、铝箔层(AL层)和CPP(流延或未拉伸聚丙烯)层或PP层构成的复合膜。但囿于胶水配方技术原因,导致国内铝塑膜产品容易出现分层剥离问题。

“事实上,明冠在复合材料技术方面有着强大的技术团队支持,公司拥有独立的胶水研发部门,针对每款产品的胶水都是独家研配,因此很大程度上解决了产品分层剥离问题。”谢辉自信道。

在谢辉看来,明冠的铝塑膜性能已经达到日本DNP的高度,从合作客户的长期测试数据以及小批量应用数据来看,性能、品质完全达标。

高工锂电了解到,目前,明冠已经与天劲新能源、锂动电源等多家锂电企业签署了中长期合作协议。为应对市场规模的成长,明冠铝塑膜已拥有5000万/年供应能力。

在技术、产能双重保障下,明冠在等待的或许只是国产铝塑膜需求放量的“东风”。 
 
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